工藝流程

此次正升重工技術(shù)工程師為客戶設(shè)計的河卵石制砂生產(chǎn)線分為上料——制砂——篩分三個階段。

上料階段：原料被鏟車送到料倉中上，然后通過大傾角皮帶將物料輸送到制砂樓頂部的中轉(zhuǎn)料倉中；

制砂階段：物料進入制砂機內(nèi)通過離心力將物料甩出與襯板和物料相互撞擊將物料破碎，然后由設(shè)備排料口排出落到設(shè)備下方的振動篩上；

篩分階段：破碎后的物料經(jīng)過圓振動篩進行分級，符合規(guī)格的由成品皮帶送至成品料堆，不符合規(guī)格的由返料皮帶送回到破碎機中再次進行破碎，形成閉路循環(huán)。

核心產(chǎn)品優(yōu)勢

ZS系列單電機制砂機

① 生產(chǎn)能力更強

進料尺寸提高1倍。進料粒度大，進料較大尺寸可達100mm（常規(guī)制砂機進料較大尺寸40mm左右），超越常規(guī)立軸沖擊式破碎機的進料粒度限制。雙腔型出料設(shè)計。出料口徑大，且允許出料口的可用角度達到89%;，減少了物料在腔體的加工流程，實現(xiàn)無堵塞生產(chǎn)。

② 節(jié)能降耗更明顯

電機選用高防護等級電機，噪音低，效率高，為整機提供穩(wěn)定持續(xù)動力。采用單電機驅(qū)動，在同等產(chǎn)量情況下，比常規(guī)制砂機節(jié)約電能1倍以上。

③ 成砂率高達50%——60%

雙腔體結(jié)構(gòu)，使破碎比達到較大值，成砂率達到50-60%，而常規(guī)制砂機成砂率20%~30%，成砂率提高1倍以上。